超低溫處理箱熱處理工藝之后的應用介紹

隨著機械行業(yè)中對各種材料的材質要求越來越高，經過熱處理之后的材料雖然硬度以及性能有一定的提高但是還存在一定的奧氏體和內應力，這時候需要超低溫處理箱來解決殘留的奧氏體以及內應力，使得材質的性能得到提高。

在熱處理后，其硬度及機械性能均大大提高，但依然有殘存的以下問題：

1.殘余奧氏體。由于奧氏體很不穩(wěn)定，當受到外力作用或環(huán)境溫度改變時，易轉變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度。

2.組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。

3.殘余內應力。熱處理后的殘余內應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應力釋放過程中且易導致工件的變形。

超低溫處理箱深冷處理的工藝介紹：

超低溫處理箱深冷處理是將金屬在-100℃下進行處理，使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉變成高強度的馬氏體，并能減少表面疏松，降低表面粗糙度的一個熱處理后工序，當這個工序完成后，不僅僅是表面，幾乎可以使整個金屬的強度增加，耐磨性增加，韌性增加，其他性能指標改善，從而使得工件具有高的耐磨性和高的強度，壽命成倍增加。而未進行深冷處理的產品，壽命會顯著降低。深冷處理能應用于很多產品上，而且可以使模具壽命顯著提高。

影響超低溫處理箱深冷效果的因素

1.同樣的深冷處理工藝因材質不同而效果不同。

2.同樣的深冷處理工藝因工件形狀不同而效果不同。

3.溫度越低，效果越好。

4.時間越長，效果越好。

5.深冷處理后材料的耐腐蝕性有所提高。

超低溫處理箱–深冷處理效果：

1.消除殘余奧氏體；

2.填補內部空隙，使金屬表面積及耐磨面變大；

3.析出碳化物顆粒；

4.減少殘余應力；

5.使金屬基體更加穩(wěn)定；

6.使金屬材料的強度、韌性增加；

7.使金屬硬度提高；

8.紅硬性顯著增加。

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